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电厂锅炉用耐磨浇注料发展阶段及冬季施工先容

时间:2020-08-18 17:27 编辑:耐火材料生产厂家点击:次


 
电厂锅炉是采用锅炉加热生产蒸汽带动汽轮机进行发电,为了保证锅炉的高效长寿运行,锅炉内衬用耐磨浇注料经过的多次的发展,有效的减少了锅炉维修次数,经济效果显著。
电厂用的锅炉主要有煤粉炉和循环流化床锅炉这两类,高强耐磨浇注料在电厂的应用较多,电厂用的锅炉主要是做发电用的,因此炉子的容量都特别大,煤粉炉把煤磨细成煤粉,然后用空气吹入炉膛燃烧。燃烧的是粉末对锅炉磨损较小,比循环流化床锅炉好控制。循环流化床锅炉把固态的燃料流体化,使它具有液体的流动性质促成燃烧,可以加石灰或煤矸石除硫,比较环保。
这两种锅炉都是高温,压力,冲刷特别严重的锅炉,必须使用高等级的耐磨浇注料,才能使锅炉寿命增长,效率高。荣盛耐材生产的各种锅炉浇注料如耐火可塑料和高强耐磨浇注料,这些浇注料采用了科学的配置,及其耐磨、抗腐蚀、抗冲刷、性能稳定,充分用到:
1.高强耐磨浇注料用于流化床锅炉炉膛,水平烟道返料器焚烧炉前后拱,预除尘器及支撑腿等部位。
2.高强耐磨浇注料也被应用于合成氨装置高强部位,炼油催化裂化装置,热风炉装置,热风炉送风管,连接管炉身中下部砖托板处,风口等部位,为满足各种发电厂锅炉和工业锅炉的长寿提供了可靠的保证。
循环流化床锅炉在高温下受高浓度、高速、湍流的飞灰粒子的强烈碰撞、冲刷、磨损以及高温热应力和化学物质的侵蚀,严重影响锅炉的使用寿命。为此耐磨浇注料厂家不断研究各种适合其恶劣工况条件的锅炉内衬系列耐火材料,特别是要满足高强度、高耐磨性、高抗侵蚀性、良好热稳定性技术性能要求的内衬耐火材料,耐材生产的高强耐磨浇注料能够满足循环流化床锅炉的性能要求。
循环流化床锅炉内衬用耐火材料先后经历了几个阶段:一阶段是定型制品耐火材料;二阶段是粘土结合浇注料;三阶段是以磷酸、聚合磷酸盐、水玻璃、纯铝酸钙水泥等为结合剂的耐磨浇注料。第三阶段的耐磨、耐火材料虽然比前两种使用性能有所提高,但由于结合剂中CaO含量高,高铝原料中杂质成份多,施工性能难以保证,导致在高温状态下耐材气孔率高、强度低、耐磨性也差;第三阶段是在以上材料的基础上研制成功的刚玉质系列高强耐磨浇注料。     
电厂锅炉耐磨耐火浇注料的冬季施工
目前国内主要采用在磨损段浇注新型耐火材料一“耐磨耐火浇注料”的方法进行锅炉防磨施工。采用这种方法在循环流化床锅炉中,两年来的生产运行收到了较好的防磨效果。耐火耐磨层的使用寿命与施工质量有着十分密切的关系,尤其在冬季,给现场施工带来了困难,本文先容的经验可供同行参考。
一般情况下,耐火泥浆、可塑料、喷涂料和耐火防磨浇注料等施工时的温度均不应低于5℃,而水玻璃耐火浇注料和磷酸耐火浇注料等现场施工环境温度不宜低于10℃。
耐磨耐火浇注料冬季施工时,在有条件的地方应在有采暖的建筑物或暖棚内进行。冬季锅炉小修时,因锅炉停炉后,炉内保持有一定的余温,所以施工时对炉外的环境温度要求不必太严格,但是,浇注料调合用水温度要在25℃左右,不应过低或过高。水温过低会延长凝固时间;水温过高则会导致早凝现象,冬季锅炉大修时,检修时间较长,炉膛温度相对较低时,需要对锅炉炉体进行加温。现场有蒸汽源的地方可采取蒸汽加温,在缺少蒸汽源的地方可采用其它方法(如采用暖风机、煤火炉等),使施工区域的环境温度保持在15一25℃之间,让浇注料正常凝固和硬化,以保证施工质量。
室外新安装的锅炉,浇注料在冬季施工中要通过做试块试验确定施工方案。施工时必须做到:
(1)要严格控制浇注料的拌和水量,严格按照施工方案中给定的加水量称量加水。拌和浇注料的水过多,会因水分蒸发增加料内的空隙,降低浇注料的导热系数,影响膜式壁吸热,同时还会因振捣浇注料的颗粒发生偏析,降低浇注料的使用性能。加水量过少,会降低浇注料的流动性,不能达到防磨层的佳堆积密度,造成防磨层表面出现蜂窝现象,降低浇注料的耐磨性。
(2)做好浇注料现浇后的保温养护工作。因平均气温在5℃时已不宜进行浇注料的施工。在循环流化床锅炉膜式壁磨损段现浇浇注料防磨层的施工中,确定的配比为:100:7,拌和水温度25度左右,采用强制式搅拌机拌料,保证了拌料均匀,同时采用平板振动器将料层按设计厚度压匀、压平、压实,尽可能减少料层中的气孔。
在没有暖棚的条件下,用双层塑料薄膜覆盖保温的方法,收到了预期的保温养护效果。经对各凝固阶段的强度检验,均达到了质量要求,锅炉投运后的停炉检查中未发现防磨层的异常现象。
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