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不烧耐火砖的种类及生产工序先容

时间:2020-09-01 11:44 编辑:耐火材料生产厂家点击:次


 
不烧砖的分类
不烧砖分为普通不烧砖和含碳不烧砖两大类,前者用于一般工业窑炉及热工设备,后者则用于熔炼炉及热工设备,均取得了良好效果。
1.普通不烧砖
普通不烧砖按结合剂分为水玻璃、磷酸和磷酸盐、水泥和硫酸铝等不烧砖;按耐火骨料品种分为黏土质、高铝质、硅质和镁质等不烧砖;按用途分为窑衬砖、钢包衬砖、塞头、袖砖、水口砖和滑板砖等。在不烧砖广泛应用的基础上,近年来又开发了高荷软、微膨胀和致密耐磨等性能的不烧砖,拓宽了使用范围,满足了新技术新工艺的需要。
2.含碳不烧砖
含碳不烧砖是随着钢铁冶炼新技术、新工艺、新装备的发展而产生的,是在耐火材料领域中开发研究和推广应用活跃的领域,并且取得了丰硕的成果。
含碳不烧砖的品种较多,主要有铝炭砖、铝镁炭砖、铝锆炭砖、Al2O3 - SiC -  C砖、镁炭砖、镁钙炭砖和镁白云石炭砖等。该类砖在高炉、炼钢转炉和电炉、钢包、浇钢系统、鱼雷式铁水罐和高炉出铁沟等热工设备上应用,取得显著效果。
不烧砖的生产工序
不烧砖的生产,其原料制备、配料等工序与耐火浇注料的基本相同。混合设备有双轴搅拌机、混砂机和湿碾机。成型用压砖机。有的不烧砖,需进行浸渍、磨平和低温处理等工序,所用相应的设备,主要有浸渍装备、铣磨砖机和低温处理窑等。这些是与耐火浇注料生产工艺流程不同的。
普通不烧砖的生产,首先将配好的料,按照颗粒料一液体结合剂或水一耐火粉料、软质黏土和粉状结合剂等顺序,加进湿碾机中湿混。混练时间因其品种而异,一般为10~20min。
混练好的拌和料,其质量用泥料的颗粒组成和水分来控制。质量好的泥料,水分均匀的分布在颗粒表面并渗进孔隙中,细粉均匀的包裹在颗粒周围,且形成一层薄膜,泥料密实。因此,每班生产时,必须抽检2~4次,以控制生产料的质量;称量合格的泥料,放进砖模内进行压砖,出模后进行尺寸检验,其操作与生产烧成耐火砖的相同;检验合格的砖坯,进行养护或运去烘干。
生产不烧滑板砖时,需进行浸渍处理和磨平。一般来说,是用焦油沥青进行浸渍处理。然后,采用铣磨砖机,对滑板砖进行磨平,其平滑度为25~50μm。另外,有的砖,采用磷酸进行浸渍,以提高其质量。
水泥窑用磷酸盐和水玻璃不烧砖等,为了提高砖的强度和减少烘窑时间,将干燥后的砖坯,放进隧道窑或倒焰窑中进行低温处理,其处理温度为600~800%。
含碳不烧砖的生产,与普通不烧砖的不同处是,需制预混合粉、高压成型和低温处理。含碳不烧砖掺加的外加物和外加剂较多,为了混匀,必须先制预混合粉。在该粉中,主要有耐火粉料、SiC、沥青、Al粉、Si粉、固化剂和超微粉等。首先按砖的配合比要求,称量有关的料,装进管磨机中,进行混磨,混均匀并达到细度要求时,即可出料。其次将混合好的料,按混练需用量,用编织袋分装待用,或装进料仓中,与颗粒料共同配用。
混练也是用湿碾机,因炭素材料较轻、易飞扬。因此,湿碾机应选用高帮、密封的。同时,炭素材料难以润序必须是:先将颗粒料被结合剂包裹后,方可成型应采用高吨位压,以利于排气,然后:230mm×150mm的树脂结合镁碳砖,用300t高冲程摩擦压砖机时,先轻压2~3次,然后重压12~15次,方可达到要求;用400t压砖机也需重压10次以上,用800t压砖机则重压6次以上即可。
含碳不烧砖的低温处理,不得用明火,以防碳氧化,其温度一般为200~250℃。
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