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耐火材料厂家

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郑州荣盛窑炉耐火材料有限企业
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耐火砖什么时候更换?窑内耐火内衬如何施工砌筑?

时间:2020-11-27 17:25 编辑:耐火材料生产厂家点击:次



 
耐火砖更换都是有周期的,是根据磨损情况、是否松动、掉落、开裂等等,各种窑炉都有相关的标准,本次以回转窑内衬为例,请看详细先容。
 
回转窑用耐火砖更换标准
①8000~10000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于120mm,窑皮稳定区域耐火砖厚低于100 mm,窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm,可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑)。
②2000~5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于110mm,窑皮稳定区域耐火砖厚低于lOOmm,窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm,可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑)。
③窑内单环砖中,厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的,可考虑挖补;大于1/4环时,应对整环砖进行更换。
 
水泥窑系统回转窑外其他部位耐火砖更换标准
①平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时,可考虑更换。
②拱型部位(如三次风管)的耐火砖残余厚度,低于原厚度2/s以下时,可考虑更换。
 
耐火浇注料更换标准有哪些?
①根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况,实行挖补。
②耐火浇注料大面积均匀烧损,残余厚度低于100mm,可根据现场实际情况考虑整体进行更换;侵蚀及窑口护铁状况,以判断是否需要更换。
③窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散,则整体进行更换。
 
机立窑更换扩大口耐火砖应注意的问题
机立窑更换扩大口耐火砖后,煅烧过程中极易形成偏火,且在半圆范围内往返移动,不仅纠正偏火的难度大,而且纠正后又容易再次形成;随着时间的推移,形成偏火的几率有所增加;窑中部的上火速度缓慢且易下沉;中火拉深,边部滋火、风洞较多;用风量较更换扩大耐火砖前下降近20%,如强行加风,则导致滋火、风洞频繁。1.偏火的成因机立窑的窑型结构和扩大口几何形状是稳定窑热工制度、实现均衡煅烧的关键环节,窑型设计与砌筑质量对保证机立窑的正常煅烧,具有十分重要的作用。(1)在处理偏火炼边时,将炼结根部卸至扩大口以下,明显可见扩大口与耐火砖交界处形成了反台阶,且周边反台阶大小不均等,大体在5~10mm;反台阶较大处边风不良、燃料燃烧慢、高温缺氧、边壁炼结产生快慢口,形成偏火。(2)从扩大口耐火砖的砌筑分析,窑体有效内径周边耐火砖磨损且失圆,大处磨损55mm,小处磨损45mm。针对耐火砖的磨损情况,在砌筑扩大口耐火砖时,将窑内有效直径扩大。由于窑的有效内径扩大,相对减小了直筒部分的倒扩大口,降低了高温物料的松散程度和熟料的冷却速度,减弱了中部通风并使局部边风上升受到抑制。这是该窑极易形成偏火且极难纠正的原因之一。由于上述原因,迫使窑间歇生产、经常需要扭转偏火,导致窑的台时产量下降、熟料游离氧化钙升高。2 .更换扩大口耐火砖应注意的问题(1)更换扩大口耐火砖时,应重视检查直筒耐火砖,并视其磨损程度确定其拆除层数。一般而言,当直筒磨损≤15mm时,拆除2—3层;直筒磨损在15—35mm时,拆除4—5层;直筒磨损>35mm时,应拆除6层或6层以上,使扩大口耐火砖与直筒耐火砖衔接合理,避免形成反台阶,从而使扩大口与直筒交界处的耐火砖磨损同步,以确保窑内通风分布效果良好。(2)更换扩大口耐火砖时,无论直简耐火砖的磨损多大,只要尚能继续使用则不更换,不应再扩大直筒的有效内径,以利于窑内物料的松散、沉降和熟料冷却,保证窑内通风分布,防止底部架窑。(3)要找准扩大口砌筑中心,使布料器中心、窑体中心重合,做到“三心同一心”,确保周边等距,防止因中心偏移、布料不均而形成的固定位置偏火。(4)重视烘窑的作用,即使只更换扩大口耐火砖,也必须严格按照烘窑制度进行烘窑。有些厂在更换扩大口耐火砖时,窑未能烘到位,耐火砖尚未预热到正常煅烧的窑壁温度就急于投料,而在投料后又不注意局部提高烧成温度和慢烧慢卸(升温烘烤窑壁)就转入生产,结果导致窑的热工制度不稳定、熟料产量低,异常窑况持续数天仍然不能转入正常煅烧,对此应引以为戒。
 
窑内耐火砖的砌筑施工
窑炉内衬的使用状况的好坏将直接影响回转窑运转率,而耐火砖的砌筑是提高耐火砖使用周期的关键环节,因此,关注耐火砖的砌筑质量,加强过程监控致关重要。
 
施工准备
1、施工方案:施工单位根据检修计划编制施工方案:施工人员分工及主要职责、施工的总体进度计划、施工的组织网络、施工的质量控制体系、窑内更换区域材质的选用等等。
2、施工材料、工器具、施工人员的准备:施工材料应由专人负责其存放和运输,并依据材料的性质,做好护理工作;设备及工器具准备到位,同时要对专门设备(拆砖机、砌砖机、切割机、顶杠、风镐等)进行保养检查,确保完好,必要时考虑备用设备。施工人员应具备相应的专业水平和素质,施工单位必须指派专业技术人员予以专项负责,确保文明施工和施工质量。
3、业主单位的准备:业主单位要成立以耐火材料技术负责人、窑操为主体的监控小组进行过程监控,并牵头对耐火材料库存进行盘点,按照检修计划做好耐火材料的备料工作,并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
 
耐火砖外形尺寸要求
为了保证耐火砖的砌筑方便和使用效果良好,除耐火材料的内在质量及稳定性优良外,耐火砖的外形质量要严加控制,具体要求如下:
尺寸公差:高度公差小于1%;砖大小头厚度误差小于1mm;宽度误差小于1%,更大误差不得超过2mm.
边损:热面和冷面更多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深;
角损:冷热面均只许有一处角损,角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm.不超过20mm不算角损。
裂缝:砖面允许有发丝状微裂纹;不允许有平行于磨损面的裂纹;不长于40mm,不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
凹坑、熔迹和鼓包:允许凹坑和熔迹的更大直径为10mm,更大深度10mm;鼓包更大0.5mm,耐火砖受压面平整度不大于0.5mm.
 
施工要求
1、施工前要对窑壳体进行全面的检查,壳体上不平处(如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤)要进行打磨,窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2、放线:窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条,每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条,施工控制线每1m放一条,环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3、砌砖的基本要求是:砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空;要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
4、砌筑时耐火砖要求:砖衬顶部要与筒体面充分贴紧,不留缝隙,相邻单砖大面之间要完全面接触,加工砖长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%.
5、砌筑火泥的要求:不同质泥浆要用不同的器具,火泥采用清洁水,准确称量调制,均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释;灰浆饱满度要大于95%以上,保证砖缝密实,表面砖缝要用原浆勾缝;壳体无法校正部位用泥浆找正。
6、砖缝要求:环砌法砌筑时,选砖的长度需均齐,每米环缝长偏差小于2mm,但单环长度偏差更大不超过8mm.
7、窑内砌砖用插缝钢板要求:厚度一般在1~2mm,要求平整,不卷边,不扭曲,无毛刺;板宽小于砖宽约10mm;砌筑时钢板不得超出砖边,不得出现插空、搭桥现象;每条缝中只允许使用一块钢板。
8、窑内锁砖时要求:砖砌至合拢部位时,在更后5~6块砖的位置,选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。相邻环插缝砖要错开1~2块砖,终端的加工砖圈要提前1~2环锁砖。
9、窑内施工时注意事项:施工时不能使用铁锤直接敲击砖体,杜绝耐火砖出现以下现象:大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均,爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等
10、全窑耐火砖砌筑完成后,在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固,必须逐环检查,紧固后不宜再转窑。
 
施工过程控制
耐火材料施工过程必须严格控制,无论是施工单位还是业主单位,必须成立质量监控小组,对施工全过程进行跟踪控制、并做好记录。
1、质量监控小组建立的必要性:
⑴施工单位成立以项目经理为主,由现场施工技术员和施工人员组成的质量监控小组,不断加强自查,对施工质量负责。
⑵、业主单位成立以耐火材料技术主管或工艺主管为主,技术员、窑操作员组成的质量监控小组,其主要职责是对耐火材料的施工质量把关和相关的协调工作,会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生的质量问题及时进行纠正,并进行详细的记录,施工结束后参加耐火材料的验收,填写耐火材料管理台帐,并对耐火材料检修进行小结。
2、耐火砖进窑搬运过程的规范性:按照耐火砖的搭配比例有序的开箱并搬运进窑,到窑内应分规格有序的码放;为了降低砖的破损,保护好砖自身的性能,严禁直接将搬运的耐火砖推倒的现象,若此条件达不到则窑内砌筑不具备条件。
3、窑内耐火砖的砌筑把关,要注意以下几点:
控制耐火砖品种,严禁不同质的砖种混砌。
控制砖的比例,对砌筑的比例要进行跟踪记录,与理论配比相差过大时要及时进行调整,严禁脱空、爬坡,砖的大小头倒置。
控制耐火砖的环向距离,避免歪斜,勤测量环向线与砖的距离,避免上下扭曲。
加强锁砖的控制:一环锁砖的数量不得超过四块,锁砖只能用原状砖,不得用加工砖,锁砖不得连用,且要与窑筒体紧贴;每环锁紧铁板的数量不得超过四块,若用几块铁板来锁紧时,应均匀分布在整个锁砖区域内,严禁几块铁板连用;
加强新旧砖接口部位的控制:此部位是更薄弱的地方,一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工,通常要跨越连接的距离大于198mm时,可用加长砖加工;小于198mm时要注意加工的砖长不得小于100mm,加工砖的切割误差≤2mm,新老砖接口处应该采用湿砌。
 
砌筑的验收
耐火材料施工结束后,由业主单位的生产管理部门组织,使用部门领导、耐火材料监控小组成员、施工单位负责及施工技术员组成的检查小组,对耐火材料的施工进行验收,验收分两部分:
1、施工质量、数量的验收
施工质量的验收包含:耐火砖的数量、耐火砖的品种及施工的外观质量验收等,验收要形成书面材料,并经生产管理部门、生产单位、施工单位会签存档。
2、施工剩余耐火材料的验收
施工剩余的耐火材料的验收由业主单位的供应部门组织,生产管理单位、使用单位参加,主要对已出库的而未使用完的耐火材料进行验收,其包括:剩余耐火材料的数量、损耗情况及剩余材料的重新包装情况进行验收、检查,为剩余耐火材料的退库做好准备,并对施工单位提出奖惩意见,形成书面材料,经业主企业的供应部门、生产管理部门、生产单位会签存档。
 
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