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回转窑用磷酸盐砖怎么样?

时间:2020-12-18 18:07 编辑:耐火材料生产厂家点击:次

磷酸盐砖应用在石灰窑和回转窑的内衬表现良好,其经济效益和性能特点被广大客户认可,特别适合用在冷却机和窑口部位。
 
回转窑用磷酸盐砖
 
磷酸盐砖是以致密的高等或一级高铝矾土熟料为主要原料,磷酸溶液或磷酸铝溶液为结合剂,经半干法机压成型后,于400~600℃热处理而制成化学结合耐火制品。它属于免烧砖,为避免在高温使用过程中制品收缩较大,配料中一般需要引入加热膨胀性原料,如蓝晶石,硅线石,叶蜡石,硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比,其抗剥落性更好,但其荷重软化温度较低,抗侵蚀性较差,因此需加入少量的电熔刚玉,莫来石等,以强化基质。
磷酸盐结合高铝砖,又简称为磷酸盐砖。磷酸盐砖结合高铝耐磨砖又简称为磷酸盐耐磨砖。
 
磷酸盐砖特性
磷酸盐砖是用磷酸盐结合烧矾土集料,机压成型,用浓度为42.5%-50%磷酸溶液作结合剂而制成。用磷酸铝作结合剂而制得的砖为磷酸盐耐磨砖。以上两种砖均为不烧结砖,Al2O3含量在80%左右,具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热、耐磨、强度高的优点,但导热系数较大。磷酸盐砖适用于烧成带,磷酸盐耐磨砖适用于冷却带和放热反应帯与分解带末端。在水泥工业磷酸盐砖正在取代高铝砖,得到普遍应用。
磷酸盐砖的密度为2.77g/cm3。
抗压强度经500℃处理冷后为105MPa;500℃热震为63.67MPa;1000℃热震为16.48MPa。
荷重软化温度0.6%变形时为1325~1440℃;4%变形时为1495-1550℃。
导热系数500℃为1.849;800℃时为1.777;1000℃时为1.748;1300℃时为1.910。
平均热胀系数(10~8/℃):500℃时为6.24;1000℃时为7.25;1300℃时为6.53。
热震稳定性在1100℃可承受浇水次数100次。
 
回转窑用耐火砖
如果要使用长的耐火砖,积极推荐使用长度L为250mm的耐火砖。在某些地方仍然使用的非工作面(冷面)尺寸A为90mm的耐火砖应该得到认可。耐火砖尺寸允许偏差应由供需方双方协定。回转窑用耐火砖热面辨认标记,现行国际标准ISO9205:88(E)规定如下:1、用“刻痕”体系标记。每种耐火砖的“刻痕”是不同的,并应刻入耐火砖易于辨认,还应具备弧形周边,而刻痕尺寸不作严格规定。2、耐火砖的标记位置。每一刻位置可设在耐火砖热面中心线上,或设在离耐火砖中心线大约66mm处。3、耐火砖的色标标记。色标是用不同颜色标记体系组成的。这些颜色标记应在耐火砖发运前附加在耐火砖的热面,色标的亮度和色度应足以清晰地辨认各种耐火砖。
 
磷酸盐砖包括两个品种:一是磷酸盐结合高铝质砖(简称磷酸盐砖),结合剂为浓度42.5%~50%的磷酸溶液。二是磷酸盐结合高铝质耐磨砖(简称耐磨砖),结合剂为工业磷酸、工业氢氧化铝配成的磷酸铝溶液。其中,磷酸盐砖化学稳定性好,热态强度高,具有良好的耐磨性,常用作机立窑的扩大口和高温带窑衬以及回转窑的冷却带和过渡带。耐磨砖的耐腐蚀性能优于磷酸盐砖,常用在机立窑铁砖以上磨蚀严重的部位及回转窑的冷却机和窑口部位。
 
磷酸盐结合高铝砖适用于水泥窑,电炉顶,钢包。 我厂生产的磷酸盐高铝砖采用高铝矾土为原料,用磷酸二氢铝结合,烘干炉烘干而成。磷酸盐高铝砖主要用于干法水泥生产窑,回转窑,磷化工窑炉等,磷酸盐高铝砖耐火度高,耐磨性能好,强度大。
 
磷酸盐耐磨砖砌砖注意事项:
1、砌砖时要使用木槌或橡皮槌,严禁使用铁锤;
2、砖放好后都要用木槌打紧,挤出多余泥浆,确保砖面间结合牢固(确保砖缝≤1mm),砖与砖之间泥浆饱满(火泥浆饱满度应达到95%以上,严禁出现砖大头没有灰浆,小头有灰浆,如有这种情况出现,应及时拆除重砌),表面砖缝要有原浆勾缝,但要及时刮除砖衬表面多余泥浆;
3、在砌筑过程中,对每一环、每一段都要严格按已砌的基准检查环和轴向的平直度,纵向缝应同窑轴线在同一平面内,环向缝应相互平行,并和窑轴线垂直。当窑筒体变形时,应及时用钢板或泥浆找正;
4、旋窑内砖应采用错缝砌筑。砖面与筒体完全贴紧,确保砖环与窑筒体同心;
5、砌筑应力求避免错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重逢、通缝、张口、脱空、混浆等通病出现。
 
回转窑用磷酸盐砖怎么样?
磷酸盐砖应用在石灰窑和回转窑的内衬表现良好,其经济效益和性能特点被广大客户认可。您不知道如何区分耐火材料厂家和中间商?直接实地考察,一步到位,荣盛耐材作为多年老厂家,经验丰富、生产实力强,服务完善,欢迎您来厂实地参观考察。
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