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耐火材料厂家

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回转窑耐火砖错位补救措施

时间:2021-01-22 16:46 编辑:耐火材料生产厂家点击:次

回转窑耐火砖砌筑施工要选择有施工经验的队伍,砌筑时如果出现错位是非常麻烦的事情,会影响施工进度和施工工期,一定要避免此类事情发生。
 
 
回转窑用耐火砖损坏的原因及对策
水泥窑炉用耐火砖的使用性能直接影响水泥窑炉的运转率和熟料产量,因此,了解水泥窑炉在运行中产生耐火砖损坏的原因,可以引导大家寻找解决方法,如何定期保养。
高温损伤
一是过热现象。
局部窑温过高,造成耐火砖熔化产生凹坑现象。为防止这种情况,应正确调整燃烧器,合理选择不同部位的耐火材料
二是热冲击现象。
因温度突然变化而产生的热应力导致砖面剥落开裂,主要是由于极冷极热频繁开停所致。要稳定生产运行,建立合理的温升冷窑系统。
化学腐蚀所造成的损害。
a.碱蚀。
气相碱盐化合物渗入砖体内,使砖体内形成碱盐的水平渗透层,生产中应降低入窑碱盐含量。
㈡铬蚀。
铬矿石在过多的碱盐侵蚀下,与游离的(K,Na)2O形成K2(Na2Cr6),化学反应产生的铬不仅会损害砖体,还会污染环境,严重危害人体健康,因此应减少或停止使用镁铬砖,代之以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等。
③水化作用。
碳酸钙与水反应生成碳酸钙(OH)2,体积增大,使耐火砖整体结构受损。因为含有MgO和CaO的耐火砖会发生水化反应,所以在贮存、运输和砌筑耐火砖时要注意防潮、防水、防雨。通过对耐火砖破坏机理的分析,认为规范的耐火砖施工能有效地延长其使用寿命,专业、敬业、富有经验的筑炉施工是使用耐火材料的重要环节。
热胀冷缩挤坏了耐火砖。
当窑温升高到一定程度时,窑内的热膨胀将在窑内产生压力,使相邻的耐火砖相互挤压,当压力超过耐火砖的强度时,将导致耐火砖表面脱落。
对此应采取以下措施:干砌耐火砖时,设置合理的侧纸板,湿砌耐火砖留2mm火泥缝,留适当的挡砖圈。
铁板受力破坏的情况。
高温时,面铁板与镁砖中的氧化镁发生化学反应,生成镁铁化合物,这种化合物体积增大,挤压出耐火砖,产生横向断裂。
对此,应改变耐火砖贴面铁的做法,或用火泥代替。
耐火砖大面积扭斜不正。
因砌筑过松,频繁开停窑,窑筒变形,使窑筒与衬砖冷面相对运动,造成衬砖扭斜不正,砖面开裂,落角。
应采取下列应对措施:
一、砌筑时,耐火砖大面要用木锤敲实,锁砖要锁好,仔细加楔;
二、维持稳定的热系统;
三、窑筒变形部位采用高温胶泥进行平整。
四、椭圆形应力挤压。
增加窑轮带垫铁间隙,产生较大椭圆度,造成耐火砖挤压。对此,应定期检查筒体椭圆度,如椭圆值超过1/10,即窑直径(例如4.7米)的窑径超过了大值0.47%,则应更换垫板或增加垫铁来调节轮带间隙。
锁口铁的应力挤压。
锁砖时,锁口铁板太多太紧,会导致锁口处形成砖沟。
应采取下列应对措施:
一、在同一锁口上锁铁不超过3个;
二、尽可能分散锁口间距;
三、砖封堵时里外口松紧一致;
四、尽量远离薄锁砖。
挡砖圈挤压出耐火砖。
挡砖圈(异型砖)由于受挤压在挡砖圈上破裂而产生裂缝。
对此,应将单挡砖圈改为双挡砖圈,并在挡砖圈上砌整砖,避免加工异型砖。
 
回转窑耐火砖掉砖原因分析及补救措施
水泥熟料生产线的核心是回转窑,耐火砖内衬的质量直接影响回转窑的运转,因此,在水泥熟料生产线上,回转窑内衬的质量一直是控制炉体质量的首要问题。某工地,回转窑砌筑过程中,业主要求全部湿砌耐火砖(每块砖侧面都抹上上火泥),在锁口时,每环耐火砖只能打进2片3毫米的钢板。天出砖,回转窑少4.8mx74m,其中过渡带尖晶石砖36m位置出砖3块,烧制带28.8m位置镁砖7块。用备用砖修补掉掉的砖块,同时逐环检查尖晶石砖和镁砖,根据实际情况插入铁板。二点火后一切顺利,11个月后批耐火砖全部更换完毕,现就此次掉砖和补砖情况分析如下:
按照GB50521-2014工业窑炉施工及验收规范14.1.9的规定,碱砖主要是用干法砌筑的。根据施工经验,尖晶石砖和镁砖都属于碱砖,这种类型的砖主要是干砌,除了极少数部位需要调整耐火砖,避免出现“爬坡”现象,并采用少量的火泥。若每块耐火砖都抹上火泥,势必造成砖缝增大,大大增加掉砖的危险。另外,碱性砖本身容易吸湿,与水玻璃混烧时,火泥不适合与饮用水混烧,而水玻璃的熔点约1100℃左右,低于烧成带的温度,与水玻璃混烧时,火泥易被热熔掉形成空缝。所以碱砖干砌是经过大量实践的经验总结。
 
另外根据GB50521-2014工业窑炉施工及验收规范14.1.15,每环采用钢板锁片,一般以不超过3块为宜,但考虑到实际情况,本条保留了原规范条款“每环锁口不得超过4块锁片”,耐火砖“锁口”时打入钢板是为了挤压耐火砖,减少耐火砖之间的空隙,提高耐火砖的整体性能,确保耐火砖在回转窑转动时不会“抽落”。打进钢板的数量取决于环形耐火砖是否被锁定。
锁口的关键步骤是安装千斤顶,利用液压力将耐火砖向两侧挤压。各种类型的耐火砖所能承受的压力相差很大。例如镁砖在压力下加到15MPa左右,而硅莫砖可以加到35MPa。由于必须废弃压裂的耐火砖,镁砖的加压压力必须控制在15MPa以内,这意味着,该环镁砖在进入后一块砌筑前存在空隙。假如后一块砌好的砖头是用木制的垫子用大锤慢慢敲打打的,这一环很多时候只需要敲打1块3mm厚的钢板;但如果后一块砖头是被敲打的,这个间隙仍然存在,这一环需要根据实际情况敲打3块甚至更多的钢板。
 
在实际施工过程中,要求锁口的后几块砖要仔细排列,尽量保证后一块砖是入拱的,但调整过程中不能回避后一块砖比留空5~7mm的空位,遇到这种情况常规的处理是把后几块锁口的耐火砖挤入火泥,把后一块空位缩小,然后慢慢地挤入后一块砖的缝隙里,把火泥挤出来,后入钢板。
总之,由于耐火砖本身强度不同,尺寸存在合理误差,施工工艺有高低之分,片面强调少打钢板只会造成砖块松动,留下后期脱落的隐患。经过11个月的二次点火至大修,实践证明“碱砖干砌”的操作是可行的,为以后现场施工带来方便,避免类似问题再次发生。
 
耐火砖砌筑回转窑出现配比不合理的原因及解决办法
在用耐火砖砌筑回转窑时,经常出现砌筑配比不符合设计要求这种情况,出现此种情况的主要原因有以下几方面。1、耐火砖的砖型尺寸与原设计有较大出入;2、窑筒体出现较大的椭圆变形;3、施工砌筑人员砌筑失误。在前2种情况下可以适当改变砌筑配比,但必须坚持2个原则:耐火砖的大头必须紧贴窑筒体;砌耐火砖后不能有爬坡现象。
 
窑筒体的大椭圆度一般集中于轮带的附近,当发生椭圆度超出允许范围时,必须停止回转窑耐火砖的砌筑施工。可通过更换轮带垫铁或浮动板来减小椭圆度,使其在允许的范围内。确认调整符合要求后方可进行窑内耐火砖的砌筑。人为砌筑原因导致的配比失调或耐火砖砌筑爬坡的必须拆除返工,并责令当事人员调离窑内耐火砖砌筑岗位。
 
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