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氮化硅结合碳化硅砖价格是多少?

时间:2021-04-22 17:26 编辑:耐火材料厂家点击:次

氮化硅结合碳化硅砖属于高端耐火材料,主要成分为碳化硅和氮化硅,根据指标和尺寸的不同,价格也不一样,大致价格在一万多一吨,详细价格请来电咨询。
 
 
氮化硅制品的应用
氮化硅产品基本上不受硝酸、硫酸、盐酸、水、碱液的侵蚀,也不受铝、铅、锌、锡、金、银、真?镍等熔融金属的腐蚀,现已应用于
(1)硫酸工业沸腾炉净化系统,如文丘里衬套;
(2)酸泵瓷轴、磁力泵、高压缓流泵、冷冻压缩机密封圈;
(3)用于轻金属冶炼、熔化等工艺的测温热电偶套管;
(4)应用于选择工厂水力旋流器的沉砂口
(5)用于要求耐高温、耐磨、耐热震的衬里耐火材料和各种部件。
 
氮化硅结合碳化硅砖在铝电解槽中的应用
氮化硅结合碳化硅砖是使用碳化硅、硅粉添加结合剂成型后,在1350~1450℃氮化烧结的耐火砖制品。分子表达式为si3N4-SiC。该产品的特点是Si2N4以针状或纤维状晶体存在于SiC之间,具有良好的耐碱侵蚀性、耐熔融冰晶石的湿润性、耐氧化性、耐磨性、高热传导性、耐热震动性和极低的导电性。
随着铝电解槽容量趋于大型化,铝电解槽的热收入相对增加,为了维持电解槽的稳定运行,必须相应地增加铝电解槽的散热,建立新的能量平衡,保持稳定的炉膛内形和适当的炉灶形状。提高槽侧的散热性能是建立电解槽新能源平衡,形成规则槽的有效途径。氮化硅结合碳化硅砖的多种性能,特别是高导热性能、低导电率、抗氧化性等,符合大型铝电解槽技术对侧部内衬材料的使用要求,是大型槽侧部构筑的理想新材料。
 
出渣(铁)口用氮化硅结合碳化硅砖维修工艺
出渣(铁)口的气缸部分是高炉衬里难以维护的部分。利用磷酸盐结合的可塑胶粘氮化硅结合碳化硅砖修补是近年来修补的新技术。
渣滓(铁)口腐蚀的原因:
渣滓(铁)口部的衬里砖和缸内衬里砖一样是高炉的弱点,在角色中后期经常伴随着煤气泄漏的铁的操作,泥炮机对铁口砖反复冲击铁口的衬里砖不断向外鼓突的剩馀衬里的耐火砖不断被铁水、熔渣腐蚀,铁口的冷却板被烧毁(新日铁不能更换,用炮泥填充关闭)。由于砖失去冷却作用,铁出口砖的腐蚀速度加快,其砖的剩馀厚度只剩下210-400mm(君津3BF炉役后期使用实绩),炉役后期量铁或关闭铁出口,砖的损伤和煤气泄漏严重,甚至影响高炉的寿命。另外,出铁口修理是国内外高压操作的大型高炉难以修理的工程项目之一。
炉前出铁时,泥炮机对出铁口的冲击力总量约为600t,反复疲劳地冲击铁口砖,超过砖的强度时(硅石砖,耐压强度为69-98MPa),砖破裂,冲击成碎片。内表层(近工作层侧)破碎的砖衬里容易被铁水浸蚀,如果渗透到层的第5层砖,冷却板容易烧毁的外表层砖(层的第1~2层砖)破碎后,形成炉内的煤气泄漏通道,铁口周围的煤气压力达到0.43MPa以上,流速急剧的煤气火焰一般在3~4个月内被强制更换。
 
新技术概况
近年来,一家工厂采用渣滓(铁)口用氮化硅结合碳化硅砖技术修理铁口,迅速减弱内衬砖的外突量,延长砖的修理周期(超过12个月),显着抑制了煤气泄漏。主要的新技术是:
(1)设计金属结构支撑件,稳定出铁口组合砖结构,缓解应力冲击,使内衬砖寿命增加到1-1.5年。由于内衬结构稳定,3年内内衬砖突出量稳定控制在2-5mm以内。目前,该技术已广泛应用于某钢厂2号高炉、3号高炉铁口,取得了非常好的技术效果。
(2)选用SLG高性能、磷酸盐结合的可塑料填充内衬孔隙,使更换的砖与残留的旧砖粘接严密,提高气密性,对抑制煤气泄漏起着非常重要的作用。
(3)选择氮化硅结合的碳化硅砖作为出铁口的第1~2层层砖。
采用出渣(铁)口采用氮化硅结合碳化硅砖工艺进行维修后,铁口的使用寿命大大延长,对高炉实现长寿和服役后期的稳产、高产,创造了非常有利的条件。
 
氮化硅结合碳化硅砖价格是多少?
氮化硅结合碳化硅砖属于高端耐火材料,主要成分为碳化硅和氮化硅,根据指标和尺寸的不同,价格也不一样,大致价格在一万多一吨,详细价格请来电咨询。
 
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