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耐火材料厂家

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郑州荣盛窑炉耐火材料有限企业
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刚玉质耐材产品种类及用途

时间:2020-12-19 17:13 编辑:admin点击:次

由于刚玉材料所使用的原料丰富,供应方便,在制造工艺方面,既可以用传统的耐火材料生产工艺生产刚玉耐火材料,也可以用脱胎于传统陶瓷的方法生产特种耐火材料,即高温陶瓷,因此经过半个世纪的研制和生产,工艺日趋成熟,品种不断层架,成为应用广泛的耐火材料。
 
 
刚玉耐火材料是指含Al2O390%以上,主晶相为α- Al2O3(刚玉)的耐火材料。由于它具有耐高温、硬度大、强度高、抗氧化、耐腐蚀、电绝缘、气密性好等优良性能,因此随着现代科学技术的发展,应用范围越来越大。刚玉是矿物名称,1798年;时刚玉名称列入矿物学,以前叫宝石。其化学成分上要是Al2O3,为α- Al2O3晶体,属于离子晶体。纯净的刚玉晶体是无色透明的,含有微量铬的刚玉晶体呈淡红色,俗称红宝石;含有微量铁和钛的刚玉晶体呈蓝色,俗称蓝宝石。真正的Al2O3,同质异晶体有六种,还有两种固溶体,把转化过程中的中间物也算进去的话,就有十来种之多。
 
1、烧结刚玉耐火材料烧结刚玉耐火材料,由于所用原料的不同,可分为:
(1)用烧结刚玉熟料制造的刚玉制品,一般称为再结合烧结刚玉制品;
(2)烧刚玉粉的颗粒及细粉制造的刚玉制品,也称为烧结氧化铝制品。烧结刚玉耐火材料除了刚玉原料的纯度较高外,与传统的耐火材料的生产工艺没有差异。
1.1烧结氧化铝制品所用原料主要是工业氧化铝。工业氧化铝难以烧结,为改善其烧结性,降低烧结温度,需将工业氧化铝高度细粉碎并预烧,也可加入少量促进烧结的加入物。工业氧化铝在使用前应在—1600。C预烧,使γ-L2O3转变为稳定的α-AL2O3,并能减少制品的烧成收缩。缺点是烧后材料变硬,不易细磨。为了除掉粉碎过程中带入的铁,可用盐酸酸洗处理,再经多次水洗后,分离出白色的α-AL2O3,再经干燥破碎而制得坯料。根据制品的用途、性质要求、形状尺寸确定成型方法。具体的成型方法有:应用水悬浮液(泥浆)在石膏模内进行泥浆浇注成型(坩埚、管子及其他中空制品);形状复杂、尺寸小的制品采用热压注或挤压法成型;大型制品可采用机压或气锤捣打成型。制品在1600~1800℃成,烧成设备有小断面高温隧道窑和倒焰窑。对于管状制品,应在活顶倒焰窑中吊装烧成,以防烧成中变形。烧成后进行切割加工。
 
1.2再结合烧结刚玉制品以烧结氧化铝(烧结刚玉)为颗粒料,与刚玉细粉配制成泥料,经成型、干燥和烧成的制品,也称为刚玉熟料耐火材料。高纯烧结刚玉制品中,颗粒料和细粉应采用同一成分的纯刚玉熟料(细粉也可采用n—AL2O3型的细小晶粒的氧化铝)。在生产普通烧结刚玉制品时,为了提高其热震稳定性或抗渣性,一般允许加入小于10%的第二组分,第二组分主要是莫来石。为改善成型性能,常加入适量的有机黏结剂。泥料应进行非常充分的混练,必要时困料,泥料水分一般波动于5%~8%。普通制品采用半干压成型。形状复杂、尺寸较大的制品,采用气锤捣打或振动成型。特殊制品则用特殊设计的模具,采用流体等静压成型。刚玉熟料制品必须在高温下烧成。烧成温度介于1650~。C之问,有时达到1850。C。适当提高烧成温度,可以相应地提高制品的强度和密度。
 
2、电熔刚玉耐火材料电熔刚玉耐火材料按照制造工艺可分为熔铸刚玉砖和再结合(半再结合)电熔刚玉砖。熔铸刚玉砖是以工业氧化铝及少量纯碱和石英粉在电弧炉内熔融,再经铸型、退火等工序,后机械加工成所需的形状、尺寸。再结合(半再结合)电熔刚玉砖使用电熔刚玉颗粒及细粉,加入结合剂,经充分混练后,用压砖机成型,砖坯烘干后高温烧成。
2.1  熔铸刚玉制品将氧化铝原料的配合料在高于熔融温度下熔化后,浇注在预制的耐火模型中,经过冷却固化使结晶发育长大而形成的制品,称为熔铸刚玉耐火材料。一般采用电熔方法熔化。以工业氧化铝为主要原料电熔的熔铸刚玉耐火材料是经过配合料熔化、精炼,然后浇铸到模型中,铸件经过凝固、退火、切割、磨削和预组装,成为合格产品。
按其化学矿物组成主要有三种类型:
(1)α-AL2O3砖。又称电熔α-AL2O3砖,是以α-A12O3晶相的熔铸耐火材料。α-AL2O3,含量约95%,β-AL2O3含量为5%~10%,玻璃相较少。这种砖结构致密,耐火度和高温结构强度较高,高温化学稳定性好,但在碱金属氧化物的作用下,可能转化为β-AL2O3而发生体积增大,适用于砌筑玻璃窑冷却池部位和上部结构,以及有色金属冶炼炉及高温隧道窑。(2)熔铸β-AL2O3砖。又称电熔β-AL2O3砖,是以β-AL2O3为主晶相的熔铸耐火材料。β-AL2O3含量约99.5%,以较大的板状结晶互相啮合,玻璃相较少,约占0.5%以下,对碱蒸气呈惰性。在不含碱的气氛中,易分离出碱而转化为α-AL2O3,并伴随有体积收缩,而可能引起砖的碎裂。熔铸β-AL2O3砖抗热震性较好,700℃到常温空气循环可达40次左右,一般适用于砌筑玻璃熔窑的上部结构。
(3)熔铸α、β-AL2O3砖。又称电熔α、β-AL2O3砖,是含α-AL2O3和β-AL2O3的熔铸制品。α-AL2O3含量约40%~55%,β-AL2O3含量约45%~60%,玻璃相极少。同β-AL2O3型制品相比,抗玻璃液的侵蚀能力较强,高温下抗碱蒸气的作用也较好,可用于玻璃窑上部结构,也可用于直接与玻璃液接触的低温部位。
 
2.2再结合电熔刚玉制品再结合电熔刚玉制品以电熔刚玉熟料为颗粒料,电熔刚玉细粉或烧结刚玉细粉为基质,配合制成的再结合烧结制品。作为原料的电熔棕刚玉或白刚玉,颗粒料用电磁除铁,细磨粉料则采用酸洗除铁。粒度配比应采用多级配比,减少中间颗粒,增加细粉量(含一定量超微细粉),有利于提高制品的密度和烧结性能。加入一定量的结合剂,混合均匀,水分约为3%~4%。经高压成型,获得致密砖坯。电熔刚玉制品的纯度高,难烧结,需在高于1800℃下烧成。小批量生产时,以高温间歇窑为宜,成批稳定生产时可用小型高温隧道窑。
 
3、刚玉质耐火材料的应用由于刚玉质耐火材料具有很好的高温性能,适用于各种使用条件。不仅可以砌筑高炉炉腹,还可以用于高炉和其他炉窑的热风炉。可用于1500~1700℃的炉墙、炉顶和格子砖,煤气预热器,在碳、甲烷、天然气和焦炉煤气直接作用下的设备内衬和砖格子等,钢的炉外真空处理和连铸装置,对无烟煤和其他碳质材料进行高温处理连续作业的立式炉,高温炭化炉,高温荷重很大的窑炉,操作温度为1800℃的隧道窑及其他窑炉(低碱性氧化铝为主的刚玉制品使用温度可达1920~1950℃)作为催化剂和载热体喷嘴小球,沸腾炉风口带(如煅烧汞矿用),加热炉炉底,替代机器磨损快的金属部件和内衬,生产玻璃球和玻璃纤维的高温玻璃熔窑顶和内衬等。
 
用途如下:
1:由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能,故用做浇钢滑动水口,冶炼稀有金属、特种合金。高纯金属、玻璃拉丝、制作激光玻璃的器皿等。
2:由于硬度大,耐磨性好,强度高的特点,在化工系统中,用作各种反应器皿和管道,化工泵的部件,做机械零部件,各种模具等
3:由于有高温绝缘性,故用作热电偶的套丝管和保护管,原子反应堆中用的绝缘瓷,以及其他各种高温绝缘部件。
4:刚玉制品气密性好,即使在高温下也严密不透气,因此在电真空中得到广泛应用,如用刚玉制作各种大型电子管壳等。
5:刚玉保温材料,如刚玉轻质砖,刚玉空心球和纤维制品,广泛应用于各种高温窑炉的炉墙及炉顶,即耐高温又保温。
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