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高铝质耐火材料的分类

时间:2020-12-03 17:33 编辑:荣盛耐材点击:次


    在理论上,Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝质耐火材料,其Al2O3含量在48%以上,通常可分为三类:
 
    ①、I等: Al2O3含量>75%;
 
    ②、Ⅱ等: Al2O3含量65~75%;
 
    ③、Ⅲ等: Al2O3含量48~65%;
 
 
    高铝质耐火材料根据矿物组成可分为:低莫来石质 (包括硅线石质)、莫来石质、莫来石-刚玉质、刚玉-莫来石质和刚玉质。
 
    它的原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石,也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的孰料。高铝质耐火材料是具有耐火度较高、荷重软化温度高的优点。它的抗渣性随Al2O3含量的增加而增加。但随液相量的增多而下降。正是由于它的优良性,因而使其得到广泛应用。

高铝质耐火材料是含氧化铝高于煅烧脱水后的纯高岭石的含氧化铝46%的硅酸铝质耐火材料和纯氧化铝制品。制造高铝质耐火材料的天然原料有高岭石、硅线石(包括兰晶石、红柱石)、含水铝氧矿石(如波美石、铁矾土、水铭石等)、刚王等,人造原料有工业氧化铝和电熔刚玉等。我国蕴藏大量的高铝矾土,成为我国发展高铝耐火砖的十分优厚条件。


    高铝质耐火材料的四大优势
 在耐火材料行业中,应用较为广泛的耐火材料当属高铝质。相较于粘土质制品,高铝质制品具有耐火度高、荷重软化温度高、导热性能好以及较强的抗侵蚀能力。
1、耐火度
Al2O3的含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料都称之为高铝质耐火材料。高铝质耐火材料的耐火温度通常跟Al2O3含量有直接的关系,其耐火度随Al2O3含量的增加而提高。同时耐火度也与制品中的杂质和种类有关。(因此,高铝质耐火材料的耐火度波动范围较大,一般在1770~2000℃之间。
2、荷重软化温度
荷重软化温度是耐火材料的重要性能指标之一,高铝质耐火材料的荷重软化开始温度大于1400℃,随着Al2O3含量的增加制品的荷重软化温度也得到提高。
Al2O3含量小于71.8%的制品,其荷重软化温度取决于莫来石和液相的比例,随着莫来石数量的增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化点有明显影响。
Al2O3含量71.8~90%的制品为莫来石、刚玉质耐火材料,随Al2O3含量的增加,玻璃相量基本不变,刚玉虽有增加,但莫来石却有明显减少,故荷重软化温度提高不明显。
Al2O3含量在90%以上时,随着Al2O3含量的增加,玻璃相数量减少,荷重软化温度显著提高。
3、导热性
高铝质耐火材料由于其制品中导热能力低的玻璃相较少,而导热能力强的莫来石和刚玉质晶相较多,故其制品的导热性能较高。
4、抗渣性
高铝质耐火材料中由于Al2O3含量高而呈中性,故对酸性和碱性的炉渣均有较强的抗侵蚀能力。
 
    以上就是由郑州荣盛窑炉耐火材料厂详细先容了高铝质耐火材料的分类,希翼能够对您有所帮助。更多高铝砖的常识行情敬请链接www.hnrsnc.com,如果您还想了解更多关于耐火材料价格的信息,欢迎您选购荣盛耐火材料!

 
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